Линия по производству яичных лотков на 3500 штук в час

Цех по производству яичных лотков

ПРОИЗВОДСТВО ПРОИЗВОДСТВА ЯИЧНЫХ ЛОТКОВ 3500 ШТ. / ЧАС
Линия
Одинарная вращающаяся, восьмиугольная 4-сторонняя яичная скрипка; 8-этажная линия сушки 18 Мт

Емкость
3500 шт/час
1. ПУЛЬПЕР (ПРЕПАРАТИЧЕСКИЙ БЛОК)

Двигатель: 45 кВт с ремнем и шкивом
Объем: 3 м³
Имеются волнорез и система сброса отходов
Есть 6 шкивов лезвий, и лезвия могут быть разобраны и установлены. Это облегчает ремонт и обслуживание. (55-58HRC).
Вибросито (отверстие 6 мм)
Изготовлен из корпуса типа D и листового металла толщиной 8 мм.
Грунтовка окрашена

2. РАЗДЕЛ ФОРМЫ

Метод формования: Пульпу формуют под вакуумом, подаваемым в формы на 8-гранной и 4-ходовой машинах с одинарным замедлением.
Формы изготовлены из алюминия
Производительность: 3500 шт/час (на 30 яичных виол)
Если вы хотите произвести другой продукт, все, что вам нужно сделать, это заменить пресс-формы. Время смены формы занимает примерно 1,5 часа.
Система смазки и очистки ротора. (рекомендуемое масло; мобил ватра №:2)
Наша восьмиугольная 4-ходовая машина имеет 32 проволочных гребенки и 4 гребенки для переноса.
Формы обрабатываются ЧПУ.

Формы
Материал: алюминий

вакуумный насос
90 кВт
водное кольцо

Блуждающее сито

ДУХОВОЙ ШКАФ

4 пути, 18 метров
8 этажей и туннельный тип
Система транспортировки продукта: Система цепного конвейера
Толщина стен 150 мм, утеплена минеральной ватой 800 градусов.
Тип топлива: природный газ или дизельное топливо
Диапазон температур: 100 °C - 600 °C
Вентиляция: двунаправленный (выброс и приток воздуха) поток воздуха
В цепях, обеспечивающих перемещение продукта, имеется автоматическая смазка.
Скорость подачи продукта в печь работает одновременно и автоматически с секцией замедления.
По желанию заказчика используются дизельные или газовые горелки.
Обеспечить легкий приток воздуха в духовку; используются транспортировка продукта, центрально-взвешенное и оцинкованное покрытие и перфорированные поддоны.
конвейерная цепь; Это заливной каток поддонного типа с твердостью 50 HRC. (определение переливного ролика: размер ролика цепи больше размера цепи. Это облегчает движение цепи)
Натяжение цепи обеспечивается весом. Метод пружинного натяжения не используется. Когда внутренняя часть духовки начинает нагреваться, цепь удлиняется. При натяжении пружиной натяжение цепи с правой и левой стороны печи не может быть обеспечено одинаково. При натяжении с грузом натяжение цепи обеспечивается одинаково с обеих сторон. Таким образом, обеспечивается бесперебойная работа системы в течение более длительного периода времени.
Подшипники цепной передачи стальные, маслонепроницаемые, двухопорные.
В духовке есть циркуляционный вентилятор. В циркуляционном вентиляторе имеется система сброса воды. Пар, образующийся в духовке, выбрасывается из духовки. Таким образом обеспечивается более легкая сушка.
В вытяжной трубе установлен паровой отсос. Горячая вода, полученная из пара, направляется в котёл для теста. Таким образом, для опалубочной части получается горячая вода и нет необходимости затрачивать энергию на горячую воду.
Печь систематически подвергается предварительному напряжению. Таким образом обеспечивается необходимое растяжение при нагреве или остывании печи.
На боковых стенках печи имеются распашные дверцы. Внутренняя часть дверей покрыта огнеупорными фитилями для предотвращения утечки тепла.

КАК ПОЛУЧАЮТСЯ ПРОДУКТЫ
Ингредиенты:
Сырьем в основном являются макулатура книг, газет, журналов и т. д.; отходы бумажных полотенец и салфеток, фабричная макулатура, такая как картонные коробки и макулатура для типографий. Важно обеспечить переработку с использованием макулатуры. Таким образом, мы одновременно защищаем природу и получаем прибыль.

Подготовка бумажной массы:
Собранное бумажное сырье для яичного лотка помещают в емкость для подготовки мезги (пульпер). Пока лопасти в котле разбивают сырье, подается вода. Таким образом, получается густое тесто. Полученное тесто подается в котел для выдержки густого теста. Для того, чтобы полученный продукт был более высокого качества; Пока густое тесто переносится в котел для выдержки густого теста, оно фильтруется через соломенное сито и удаляются посторонние включения. После этого процесса тесто смешивают с водой до нужной консистенции. Затем полученное тесто переносят в сосуд для хранения тонкого теста.

Формование теста:
Проволочные формы погружаются в тесто, которое переносится из котла для тонкого теста в камеру формной секции и всасывается силой вакуума. После его передачи в форму для передачи предусмотрен переход к противням, обеспечивающим передачу в печь. Избыточное тесто и вода в камере замедления поступают в обратный резервуар, а оттуда в резервуар для тонкого теста. Таким образом, предотвращаются потери теста и воды.

Сушка:
Полученный влажный продукт по передаточному конвейеру переносится в печь для сушки, и изделия высушиваются. Затем осуществляется упаковка.