6000-7000 штук в час производственная линия по производству яичных фиалок

Линия
Измельчитель, машина с двойным вращающимся лотком для яиц с 3 линиями и линия сушки с 8 ярусами и 28 метрами

Емкость:
6000-7000 штук в час

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
1. РАЗБИВАТЕЛЬ

Основные технические параметры

Двигатель: 55 кВт с ремнем и шкивом
Оснащен разгрузчиком отходов и волнорезом
МУП：6 м³
С 6-лезвийным ножом (55-58 HRC). Лезвия съемные для удобства обслуживания
Вибрационный грохот (диаметр отверстия 6 мм)
Корпус типа D из стали 8 мм.
Грунтовка окрашена

БЛОК ВИБРАЦИОННОГО СИТА

2. ЦЕЛЛЮЛОЗОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Метод формования: Шестигранник, двойное ротационное, вакуумное формование с 3 линиями
Материал формы: алюминий
Производительность: 7000 шт/час
Примечание. Производительность в час может варьироваться в зависимости от типа пресс-формы и других факторов.
Двойной ротор шестигранного типа с 3-рядным формовочным барабаном, подходящим для быстрой смены формы (около 60 минут),
Система смазки и очистки матрицы ротора. (Рекомендуемый тип масла: mobil vatra №:2)
Машина шестигранного типа (6) с 3 линиями поставляется с 18 проволочными формами и с 18 формами для переноса.
Пресс-формы будут изготовлены с ЧПУ
Оснащен механическим уплотнением из нержавеющей стали.
Корпус из стали или нержавеющей стали для роторной машины (опционально)

Вакуумный насос
Вакуумный насос 110 кВт, с водяным кольцом и с мельницей из нержавеющей стали (вал)

3.СУШИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Построение: 3 линии, 8 ярусов туннельного типа, длина 28 метров.
Транспортная система: Цепная конвейерная система
Толщина стены 150 мм, изоляция 800 градусов шерстяным камнем
Энергия: Система сжигания природного газа или дизельного топлива.
Диапазон температур: от 100 °C до 400 °C
Вентиляция: принудительная циркуляция воздуха.
Зона сушки с двунаправленным воздушным потоком.
Все цепи должны быть оборудованы автоматической системой смазки цепи.
Сушилка оснащена непрерывным роликовым цепным лотковым конвейером с регулируемой скоростью, который автоматически подстраивается под скорость формования.
Осушитель должен быть оснащен одной горелкой (дизель или природный газ).
Перемещение изделий в печь осуществляется с помощью центральных утяжеленных поддонов из оцинкованной стали или нержавеющей стали (опционально) с отверстиями для обеспечения легкой циркуляции воздуха.
Конвейерная цепь оснащена штифтами с отверстиями и барабанами большего размера, чем диаметр цепи, что облегчает ее перемещение. Тип цепи (50 HRC) – паллетная цепь.
Натяжение цепи обеспечивается грузами, а не пружинами.
Шестерни цепи изготовлены из стали, маслостойкие и имеют 2 подшипника.
Печь оборудована одним циркуляционным вентилятором. Вентилятор оснащен водоразгрузочным устройством.
В дымоходе воздухоотвода имеется паропоглощающая установка. Горячая вода, полученная из пара, подается в формующую установку для получения горячей воды. Так что энергосбережение обеспечено.
Печь имеет функцию предварительного натяжения, которая помогает натянуть печь, когда температура становится низкой или высокой.
Боковые стенки печи снабжены дверцами с засовом. Двери закрыты негорючим фитилем для предотвращения утечки воздуха.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Ингредиенты:
Основное сырье в основном касается книг, бумаги, культурной бумаги, картона и остаточных материалов фабрики папиросной бумаги, картонной фабрики и полиграфической фабрики. Более важным является повторное использование макулатуры, защита окружающей среды и получить прибыль.

Изготовление целлюлозы:
Сырье для изготовления лотка для яиц - макулатура или картон помещается в гидроразбиватель, и с помощью силы ножей и силы потока воды готовится пульпа, затем пульпа помещается в резервуар для пульпы. Чтобы внешний вид лотка для яиц был лучше и ровнее, мезга фильтруется с помощью блока просеивания в резервуар для сбора толстой мезги. То есть избавиться от примесей в целлюлозе (полиэтиленовая пленка, пеньковая веревка и грубый остаток или другие материалы). После этой обработки пульпа смешивается с водой до определенной степени концентрации, затем пульпа перемещается в резервуар для хранения тонкой пульпы.

Формирование:
Формы полностью погрузились в пульпу, при этом откачка производится за счет силы вакуума с задней стороны формовочных форм. Пульпа силой вакуума будет прилипать к поверхности форм, и вода будет откачиваться. .Вода перекачивается обратно в бассейн с пульпой. Пульпа, прилипшая к поверхности форм на роторе, переносится в передаточные формы. Излишняя целлюлоза и вода, оставшиеся от формовочной машины, передаются в возвратный резервуар, а затем направляются в резервуар для тонкой целлюлозы.

Сушка:
Влажные лотки для яиц отправляются в печь для сушки. После сушки просто упаковывают и отправляют на склад.