3500 قطعة / ساعة خط إنتاج آلة صينية البيض

منشأة إنتاج أطباق البيض

3500- تصنيع مصنع صواني البيض بالقطعة / الساعة
خط
آلة دوارة أحادية الشكل مثمنة ذات 4 اتجاهات ؛ 8 طوابق 18 متر خط التجفيف

الاهلية
3500- جهاز كمبيوتر شخصى / ساعة
1. وحدة بولبر (تحضير الدواء)

المحرك: 45 كيلوواط مع حزام وبكرة
حجم ： 3 متر مكعب
يتوفر نظام قواطع الموجة وتصريف مواد النفايات
يوجد 6 بكرات للشفرات ويمكن تفكيك وتركيب الشفرات. هذا يجعل من السهل الإصلاح والصيانة. (55-58HRC).
غربال اهتزازي (فتحة 6 مم)
وهي مصنوعة من الجسم من النوع D وصفائح معدنية بسمك 8 مم.
رسمت التمهيدي

2. قسم الشكل

طريقة التشكيل: يتم تشكيل اللب بواسطة تفريغ يتم إعطاؤه للقوالب الموجودة في الماكينة ذات 8-gon و 4-way ، المفردة المتأخرة.
قوالب مصنوعة من الألومنيوم
السعة: 3500 قطعة / ساعة (30 بيضة فيول)
عندما تريد تصنيع منتج آخر ، كل ما عليك فعله هو تغيير القوالب. يستغرق وقت تغيير العفن حوالي 1.5 ساعة.
نظام تزييت وتنظيف الدوار. (زيت موصى به ، موبيل فاترا رقم 2)
لدينا آلة مثمنة رباعية الاتجاهات لديها 32 سلك يموت و 4 نقل يموت.
يتم معالجة القوالب بواسطة CNC.

قوالب
المواد: الألومنيوم

مضخة فراغ
90 كيلو واط
حلقة الماء

منخل طائش

فرن

4 اتجاهات ، 18 مترا
8 طوابق ونفق نوع
نظام نقل المنتج: نظام ناقل السلسلة
سمك الجدار 150 مم ، معزول بـ 800 درجة من الصوف الصخري.
نوع الوقود: غاز طبيعي أو ديزل
نطاق درجة الحرارة: 100 درجة مئوية - 600 درجة مئوية
التهوية: تدفق هواء ثنائي الاتجاه (تفريغ وسحب الهواء)
يوجد تزييت أوتوماتيكي في السلاسل التي توفر نقل المنتج.
معدل نقل المنتج في الفرن يعمل بشكل متزامن وتلقائي مع قسم التأخير.
وفقًا لتفضيلات العميل ، يتم استخدام مواقد الديزل أو الغاز الطبيعي.
لتوفير تدفق هواء سهل في الفرن ؛ يتم استخدام عمليات نقل المنتج والطلاء المجلفن والمركزي والمقالي المثقبة.
سلسلة الناقل؛ إنها أسطوانة غمر من نوع البليت ولها صلابة 50 HRC. (تعريف بكرة الفائض: حجم أسطوانة السلسلة أكبر من حجم السلسلة. وهذا يجعل السلسلة تتحرك بسهولة أكبر)
يتم توفير شد السلسلة بالوزن. لا يتم استخدام طريقة التوتر الربيعي. عندما يبدأ تسخين داخل الفرن ، تطول السلسلة. عندما يتم الشد بالزنبرك ، لا يمكن توفير شد السلسلة على الجانب الأيمن والأيسر من الفرن بالتساوي. عندما يتم الشد بالوزن ، يتم توفير شد السلسلة بالتساوي على كلا الجانبين. بهذه الطريقة ، يتم التأكد من أن النظام يعمل بدون أعطال لفترة أطول من الوقت.
محامل تروس السلسلة من الصلب ، مانعة للزيت ومحمل 2.
يوجد مروحة تدوير بالفرن. يوجد نظام لتصريف المياه في مروحة الدوران. يتم إخراج البخار المتكون في الفرن من الفرن. وبالتالي ، يتم توفير تجفيف أسهل.
توجد وحدة شفط بخار في مدخنة تفريغ الهواء. يتم إرسال الماء الساخن الناتج من البخار إلى غلاية العجين. وبالتالي ، يتم الحصول على الماء الساخن للجزء النموذجي ولا داعي لإنفاق أي طاقة للحصول على الماء الساخن.
يتم الشد المسبق للفرن بشكل منهجي. بهذه الطريقة ، يتم توفير التمدد اللازم عندما يسخن الفرن أو يبرد.
توجد أبواب بمفصلات على الجدران الجانبية للفرن. يتم تغطية الأجزاء الداخلية للأبواب بفتائل مقاومة للحريق لمنع تسرب الحرارة.

كيف يتم الحصول على المنتجات
مواد خام:
المواد الخام هي أساسًا الكتب ، الصحف ، المجلات ، إلخ. نفايات الورق ؛ المناشف الورقية ومخلفات المناديل وأوراق نفايات المصانع مثل علب الكرتون وطباعة نفايات الأوراق. المهم هو ضمان إعادة التدوير باستخدام نفايات الورق. وبالتالي ، فإننا نحمي الطبيعة ونكسب الربح.

تحضير لب الورق:
يتم وضع المواد الخام الورقية المجمعة لصينية البيض في وعاء تحضير اللب (عجينة الورق). بينما تكسر الشفرات الموجودة في الغلاية المواد الخام ، يتم توفير الماء. وهكذا يتم الحصول على عجينة سميكة. يتم نقل العجين الناتج إلى عجينة سميكة. من أجل الحصول على المنتج بجودة أفضل ؛ بينما يتم نقل العجينة السميكة إلى غلاية العجين السميك ، يتم ترشيحها من خلال غربال القش وإزالة المواد الغريبة. بعد هذه العملية ، تُخلط العجينة بالماء لتصل إلى القوام المطلوب. ثم يتم نقل العجين الناتج إلى وعاء العجين الرقيق.

تشكيل العجين:
يتم غمس قوالب الأسلاك في العجينة ، والتي يتم نقلها من غلاية العجين الرقيقة إلى الحجرة في قسم الشكل ، ويتم امتصاصها بواسطة قوة التفريغ. بعد نقله إلى قالب النقل ، يتم توفير الانتقال إلى الأواني التي توفر النقل إلى الفرن. يتم نقل العجين الزائد والماء في غرفة التأخير إلى خزان العودة ومن هناك إلى خزان العجين الناعم. وبذلك يتم منع إهدار العجين والماء.

تجفيف:
يتم نقل المنتج الرطب الناتج إلى الفرن عن طريق ناقل نقل للتجفيف ، ويتم تجفيف المنتجات. ثم يتم التغليف.