6000-7000 pièces/heure ligne de production de machine de viol d'oeufs

Ligne
Pulpeur, double plateau à œufs rotatif avec 3 lignes et ligne de séchage avec 8 niveaux et 28 mètres

Capacité:
6000-7000 pièces par heure

LISTE DES ÉQUIPEMENTS
1. DÉPULPEUR

Principaux paramètres techniques

Moteur : 55 kW équipé d'une courroie et d'une poulie
Équipé d'un déchargeur de déchets et d'un brise-lames
CBM：6 m³
Avec couteau à 6 lames (55-58 HRC). Les lames sont amovibles pour un entretien facile
Unité de criblage vibrant (diamètre de trou de 6 mm)
Corps de type D en acier de 8 mm
Apprêt peint

UNITÉ DE TAMIS VIBRANT

2. UNITÉ DE FORMATION DE PULPE

Méthode de formage : Moulage sous vide à double rotation de type hexagonal avec 3 lignes
Matériau du moule : aluminium
Capacité : 7000 pièces/heure
Remarque : La capacité de production horaire peut varier en fonction du type de moule et d'autres facteurs
Double rotatif de type hexagonal avec tambour de moulage à 3 lignes adapté pour un changement de moule rapide (environ 60 minutes),
Système de lubrification et de nettoyage de matrice de rotor. (Le type d'huile recommandé est mobil vatra no:2)
La machine de type hexagonal (6) à 3 lignes est livrée avec 18 moules câblés et 18 moules de transfert.
Les moules seront produits avec CNC
Équipé d'une garniture mécanique en acier inoxydable
Corps en acier ou en acier inoxydable pour machine rotative (en option)

Pompe à vide
La pompe à vide est de 110 kw, avec anneau d'eau et avec broyeur en acier inoxydable (arbre)

3. FOUR DE SÉCHAGE

Formation : 3 lignes, type tunnel à 8 niveaux, longueur de 28 mètres
Système de transport : Système de convoyeur à chaîne
Épaisseur de paroi 150 mm, isolée avec de la pierre de laine à 800 degrés
Énergie : Système de chauffage au gaz naturel ou au diesel.
Plage de température : 100 °C à 400 °C
Ventilation : Circulation d'air forcée.
Zone de séchage à flux d'air bidirectionnel.
Toutes les chaînes doivent être équipées d'un système de graissage automatique des chaînes.
Le sécheur est équipé de convoyeurs à chaînes à rouleaux à vitesse variable continue qui s'adaptent automatiquement à la vitesse de moulage.
La sécheuse doit être équipée d'un brûleur (diesel ou gaz naturel)
Le transfert des produits dans le four est effectué par des bacs à poids central en acier galvanisé ou en acier inoxydable (en option) avec des trous pour faciliter la circulation de l'air.
La chaîne du convoyeur est équipée de goupilles perforées et de bobines plus grandes que le diamètre de la chaîne, ce qui facilite le déplacement. Le type de chaîne (50 HRC) est une chaîne à palettes.
La tension de la chaîne est assurée par des poids et non par des ressorts.
Les engrenages de la chaîne sont en acier, résistants à l'huile et à 2 roulements.
La fournaise est équipée d'un ventilateur de circulation. Le ventilateur est équipé d'un déchargeur d'eau.
Dans la cheminée d'évacuation d'air, il y a une unité d'absorption de vapeur. L'eau chaude, qui provient de la vapeur, est transférée à l'unité de formage pour obtenir de l'eau chaude. Alors que l'économie d'énergie est fournie.
Le four a une capacité de prétension qui aide à tendre le four lorsque la température devient basse ou élevée.
Les parois latérales du four sont équipées de portes à moraillon. Les portes sont scellées avec une mèche incombustible pour éviter les fuites d'air.

LE PROCESSUS DE FABRICATION
Matière première:
La principale matière première concerne principalement les livres, les papiers, le papier culturel, le carton et les restes de l'usine de papier de soie, de l'usine de carton et de l'imprimerie. Le plus important est de réutiliser les vieux papiers, de protéger l'environnement et obtenir le bénéfice.

Fabrication de pâte :
La matière première pour fabriquer le papier ou le carton à déchets du bac à œufs est placée dans le pulpeur et avec la force des couteaux et la force du débit d'eau, la pâte est préparée, puis la pâte est placée dans le réservoir de pâte. Pour rendre l'apparence du plateau à œufs meilleure et plus lisse, la pulpe est filtrée avec l'unité de criblage dans le réservoir de rétention de pulpe épaisse. C'est pour se débarrasser de l'impureté dans la pâte (le film plastique, la corde de chanvre et les résidus grossiers ou d'autres matériaux). Après ce traitement, la pulpe est mélangée avec de l'eau à un certain degré de concentration, puis la pulpe est transférée dans le réservoir de rétention de pulpe mince.

Formant:
Les moules s'enfoncent complètement dans la pulpe, avec le pompage effectué par la puissance du vide à l'arrière des moules de formage. La pulpe, par la puissance du vide, sera collée à la surface des moules et l'eau sera pompée .L'eau est renvoyée au pool de pulpe. La pulpe, qui adhère à la surface des moules sur le rotatif, est transférée vers les moules de transfert. La pâte et l'eau supplémentaires, qui restent de la machine de formage, sont transférées vers le réservoir de retour puis envoyées vers le réservoir de pâte fine.

Séchage:
Les plateaux d'œufs à base humide sont transférés au four pour être séchés. Après séchage, juste emballé et envoyé à l'entrepôt.