2000 Adet/ Saat Yumurta Viyol Makinası Üretim Hattı

Yumurta viyol üretim tesisi imalatı

2000 ADET / SAAT YUMURTA VİYOL TESİSİ İMALATI

ÜRETİM HATTI
Hamur Hazırlama (Pulper) Kazanı; 3 Yollu, Tek Rötarlı, Altıgen Yumurta Viyol Makinası ve 4 Katlı Kurutma Fırını 20 mt

KAPASİTE
2000 adet / saat

EKİPMAN LİSTESİ
PULPER
Teknik Özellikler

Motor: 45 kw (kayış ve kasnaklı)
Dalga kıran ve atık malzeme boşaltım sistemi mevcut
Hacim: 2 m³
6’lı bıçak kasnağı mevcut ve bıçaklar sökülüp takılabilir. Bu sayede tamir ve bakımı daha kolaydır. (55-58 HRC).
Sarsak elek (6 mm delikli) sayesinde hamur içindeki yabancı cisimler (taş, metal vs.) elenilir.
D tipi gövde ve 8 mm kalınlıkta sacdan imal edilir
Astar boyalı

Sarsak elek

2. FORM BÖLÜMÜ

Form (Şekillendirme) Metodu : Altıgen, 3 yollu, tek rötarlı makina üzerinde bulunan kalıplara verilen  vakum yoluyla kağıt hamura şekil verilir
Kalıp malzemesi: Aluminyum
Kapasite: 2000 adet / saat 30 lu viyol için
Altıgen tek rötar 3 yollu kalıp gövdesi sayesinde hızlı kalıp değişimi (60 dk civarı)
Rotor yağlama ve temizleme sistemi. (Tavsiye edilen yağ mobil vatra no:2)
3 yollu altıgen makinamızda 18 adet telli kalıp, 3 adet transfer kalıbı olacaktır
Kalıplar CNC ile imal edilecektir
Makinamız paslanmaz çelik mekanik salmastralıdır
Rötar makinası gövdesi paslanmaz çelik veya çelik olacaktır (opsiyonel)

Kalıplar: Aluminyum
Vakum pompası: 55 kw, su halkalı, paslanmaz çelik şaftlı

3. FIRIN

3 yollu, 4 katlı tünel tipi, 20 metre uzunluk
Ürün taşıma sistemi: Zincirli konveyör sistemi
Duvar kalınlığı 150 mm, 800 derece taş yünü ile izole edilmiştir
Enerji: doğalgaz veya dizel
Isı aralığı: 100 °C to 600 °C
Ventilasyon: çift yönlü (hava üfleme ve hava emiş) hava akımı
Ürün transferini sağlayan zincirlerde otomatik yağlama mevcut.
Fırın içindeki ürün transfer hızı rötar bölümüyle eş zamanlı ve otomatik olarak çalışır.
Fırında bir adet doğal gaz veya dizel brülör vardır
Ürün transferi, fırın içinde hava akımını kolay sağlamak için; merkezi ağırlıklı ve galvaniz kaplama (paslanmaz çelik opsiyonlu) ve delikli tavalar ile yapılmaktadır.
Konveyör zinciri; palet tipi taşkın makaralı olup, 50 HRC sertliktedir
Zincir gerdirme yay ile değil ağırlıklar vasıtasıyla sağlanır.
Zincir dişli yatakları çelik, yağ sızdırmaz ve 2 rulmanlıdır. 
Fırında bir adet sirkilasyon fanı vardır. Sirkilasyon fanında su boşaltım sistemi vardır.
Hava boşaltım bacasında buhar emme ünitesi mevcuttur. Buhardan elde edilen sıcak su, form bölümüne gönderilir. Böylece sıcak su elde edilir ve sıcak su için ayrıca bir enerji harcamaya gerek kalmaz.  
Fırın sistematik olarak ön gergilidir. Bu sayede fırın ısındığında veya soğuduğunda gerekli esneme sağlanmış olur.
Fırın yan duvarlarında menteşeli kapılar vardır. Kapı içleri, ısı kaçağını önlemek için, yanmaz fitil ile kaplanmıştır

VİYOL ÜRÜNLERİMİZ NASIL ELDE EDİLİR
Ham Madde:
Hammadde esas olarak kitap, gazete, dergi vs. atık kağıtları; kâğıt havlu ve peçete atıkları, karton koli gibi fabrika atık kağıtları ve matbaa atık kağıtlarıdır. Önemli olan atık kağıtların kullanılarak geri dönüşüm sağlanmasıdır. Böylece hem doğayı korumuş oluruz hem de kazanç elde etmiş oluruz.

Kâğıt Hamurun Hazırlanışı:
Yumurta viyolü için toplanan kâğıt hammaddeleri hamur hazırlama kazanına (pulper’e) konulur. Kazan içindeki bıçaklar hammaddeyi parçalarken bir yandan da su verilir. Böylece kalın hamur elde edilmiş olur. Elde edilen hamur kalın hamur bekletme kazanına aktarılır. Elde edilecek ürünün daha kaliteli olması için; kalın hamur, kalın hamur bekletme kazanına aktarılırken sarsak elekten süzülerek içindeki yabancı maddeler ayıklanır. Bu işlemden sonra, hamurun istenilen kıvama gelmesi için su ile karıştırılır. Daha sonra elde edilen hamur, ince hamur bekletme kazanına aktarılır.

Hamur Şekillendirme (forming):
İnce hamur kazanından form bölümündeki hazneye aktırılan hamura telli kalıplar daldırılarak vakum gücüyle emilir. Transfer kalıbına aktarıldıktan sonra fırına transferi sağlayan tavalara geçiş sağlanır. Rötar haznesindeki artan hamur ve su geri dönüş tankına oradan da ince hamur bekletme kazanına aktarılır. Böylece hamur ve su israfı önlenmiş olur.

Kurutma:
Elde edilen ıslak ürün kurutulması için transfer konvöyerü vasıtasıyla fırın içine aktarılarak ürünler kurutulur. Sonrasında da paketleme yapılır